据工信部2018年的统计，在130多种关键基础化工材料中，我国32%的品种仍为空白，52%的品种仍依赖进口。如高端电子化学品、高端功能材料、高端聚烯烃等，难以满足经济与民生需求。

  所以尽管我国20多种化工产品产能高居世界首位，并已形成门类较为齐全的产业布局，但我国化工行业的产业体系大多分布在在低端层次，高端化工新材料、高端化工装备及尖端技术方面严重依赖国外。

  从今年年初开始的涨价潮不仅与疫情、禁油令、安全检查相关，更与我国部分关键基础化工材料依靠进口相关，国外一旦涨价或缺货，国内面临的便是涨声不断。

  近期缺芯大潮下，涨价成为芯片厂的唯一选择。“买不到”和“买不起”已成为不少下游企业一同面临的困境。部分德国产的芯片去年的价格是在3.5元一个，今年已经涨到16.5元，相比之前一个芯片价格已经飙涨至5倍。

  许多人认为“缺芯”离自己的生活很远，但实际上，各行业都存在着“卡脖子”的情况。尤其是在高度依赖国外原材料的国内化工行业中，多种化工品严重依赖于国外进口，而海外疫情及不可抗力等多种因素造成国内化工品供给不足。

  目前我国钛白粉生产主要以硫酸法工艺为主，氯化法钛白粉产量占全国钛白粉总产量的5.83%。

  而在国外，硫酸法工艺逐渐被淘汰，目前已氯化法工业为主导，产量占60%左右。

  在高端氯化法钛白粉方面，我国较为依赖国外进口产品。全球钛白粉企业大多分布在在特诺（16.82%）、科慕（14.5%）、龙蟒佰利联（11.02%）、venator[原亨斯迈]（9.28%）、康诺斯（6.38%）五家企业手中，份额共计占全球产能的58%。

  除了与涂料行业息息相关的钛白粉行业，国内的有机硅产品、光刻胶产品等也都大部分要依赖进口。

  我国出口的有机硅产品主要是低端的中间产品和基础聚合物，高端有机硅产品大量依赖进口。

  2010-2020年间，我国进口单价始终高于出口单价，2020年进口单价为5392元/吨，出口单价为2975元/吨。从产能集中度来看，全球有机硅单体呈现垄断竞争的格局，全球有机硅单体大多分布在在道康宁、美国迈图、中国蓝星、德国瓦克和日本信越，全球顶级规模的五家公司产能约占全球有机硅单体总产能的46%。

  己二腈的生产的基本工艺较长，催化剂体系复杂，反应物中还含有剧毒的氰化物，技术壁垒非常高。

  目前全球的己二腈产能集中在美国、法国和日本，己二腈的供应者仅有英威达、奥升德、索尔维、旭化成四家公司14套生产装置，全球总产能约200万吨。

  由于国外对己二腈技术垄断和封锁，中国目前尚未有一家公司能够规模化生产己二腈。长久以来，我国己二腈的对外依存度为100%。

  目前全球的己二胺生产大多分布在在英威达、巴斯夫、奥升德、神马等企业中，处于高度垄断行业，前三家企业的产能占全球总产能的76.9%。己二胺行业原料端己二腈供给受限，行业开工率和市场行情报价决定于己二腈，如果出现不可抗力，对行业影响较大。

  公开多个方面数据显示，化工新材料已成为“十三五”我国化学工业增长最快的领域，我国化工新材料产量约为2210万吨，国内自给率提升到65%，但产值仅占国内化工总产值的5%，与10%的世界占比差距明显，化工新材料仍是我国化学工业的最大短板。

  我国化工产业“低端过剩、高端不足”的结构性矛盾很突出。多数产品仍然处于产业价值链的中低端水平，中高端产品比例相比来说较低，现有产品技术上的含金量不高、产品附加值低，与发达国家相比差距较大，行业总体仍处于产业链中低端水平。

  如果总是依赖进口高端技术，“卡脖子”的命运将难以改变，要想改变核心技术“受制于人”的现状，就必须不断实现源头创新、革新工艺流程，把技术、产业命脉掌握在自己手上。