湖南日报·新湖南客户端12月18日讯（通讯员 彭展 李翼骏）12月15日，我国石化巴陵石化公司年产60万吨己内酰胺产业链搬家与晋级转型开展项目新区，酯化法环己酮设备A线顺畅打通全流程，完结一次开车成功，产出合格环己醇、环己酮、环己烷、粗乙醇，全体运转安稳。

  这标志着我国石化具有自主知识产权、全球首套选用环己烯酯化加氢制环己酮成套新技能的工业化设备建成投产，为我国己内酰胺产业链改变开展方法与经济转型开展供给重要技能支撑，为巴陵石化打造全球技能、规划抢先的己内酰胺出产基地供给新动能，构成新优势。

  环己烯酯化加氢制环己酮成套技能是我国石化“十条龙”科技攻关项目，由中石化石科院和巴陵石化历时13年，坚持面向世界科学技能前沿、面向经济主战场、面向国家严重需求、面向人民生健康，集合力气进行原创性引领性科技攻关，先后进行小试、中试和工业化设备建造，取得圆满成功。这一全球创始研制的技能创新思想、开辟思路，采纳全新的反响原理，推翻传统的环己烷氧化制环己酮工艺技能道路，具有碳收率高、“三废”排放少、安全清洁高效等明显优势，并取得欧美发明专利授权。

  巴陵石化己内酰胺搬家晋级项目新建酯化法环己酮设备是该项意图中心设备之一，共有两条出产线万吨，包括苯部分加氢、环己烯抽提、环己烯酯化、乙酸环己酯加氢、环己醇脱氢、环己烷精制6个出产单元，产出的环己酮、环己烷可别离作为己内酰胺设备和氧化法环己酮设备的出产质料。与此同时，该设备还可联产精制无水乙醇、粗乙醇、轻质油、重质油。该设备由中石化上海工程公司规划，中石化青岛安工院完结工艺可靠性等专项技能评价，中石化催化剂公司担任苯挑选加氢、环己烯酯化、醋酸环己酯加氢等工序配套的5种新式催化剂的出产供给，中石化第五建造公司承建。

  该设备进入出产预备阶段以来，中石化石科院、上海工程公司安排开车专家组进驻项目现场，全程参加和辅导开车作业，协助处理设备体系吹扫清洗、催化剂装填、出产的根本工艺运转等过程中发现的技能难题和工程堵点。巴陵石化新区己内酰胺部把控要害节点，重复优化方案，编制具体方案，强化吊装、动火、高处等危险作业危险源辨认和危险评价，执行各项针对性保护措施；办理及专业方面技能人员、班组主干24小时轮番带班值勤，安排开车人员加班加点排查出产流程，第一时间整改消缺，保证设备顺畅开车，为己内酰胺搬家晋级项目全线贯通奠定坚实基础。